煉鋼設(shè)備如電弧爐服役過程中經(jīng)常需要用噴涂料進(jìn)行修補(bǔ)來延長內(nèi)襯服役壽命。為了節(jié)約資源及成本，常采用MgO-C磚回收料或Al₂O₃-MgO澆注料回收料來制備噴涂料。試用后發(fā)現(xiàn)，采用MgO-C磚回收料或Al₂O₃-MgO澆注料回收料制備的噴涂料與舊襯的黏附性及耐用性均不如死燒鎂砂原料制備的噴涂料。分析認(rèn)為，因?yàn)橛煤驧gO-C磚和Al₂O₃-MgO澆注料被侵蝕的較嚴(yán)重，殘留雜質(zhì)相較多，因而影響回收料的性能。水泥窯用后鎂尖晶石磚保持較完整，只有少量渣滲透，因此日本品川耐火公司嘗試采用水泥窯用后鎂尖晶石磚的回收料來制備煉鋼設(shè)備用噴涂料。與死燒鎂砂（w(MgO)=91.0%，體積密度3.18 g·cm^-3、顯氣孔率8.4%、吸水率2.7%）相比，鎂尖晶石磚回收料（w(MgO)=84.7%、w(Al₂O₃)=11.6%，體積密度3.12 g·cm^-3、顯氣孔率5.4%、吸水率1.7%），MgO含量和體積密度略低，顯氣孔率和吸水率也較低。分別采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0、33%、74%、100%的鎂尖晶石磚回收料代替等量的死燒鎂砂制備鎂質(zhì)噴涂料。研究結(jié)果顯示：隨著回收料加入量的增加，鎂質(zhì)噴涂料的黏附性逐漸增強(qiáng)，抗渣侵蝕性和滲透性略有下降。將含74%鎂尖晶石磚回收料的鎂質(zhì)噴涂料進(jìn)行工業(yè)試用后發(fā)現(xiàn)，新開發(fā)的噴涂料黏附性好，殘余厚度與死燒鎂砂制備的噴涂料殘余厚度相差不大。