持續創新,引領鍛造成型電動螺旋壓力機的發展
螺桿、螺母是螺旋壓力機的主要易損件，5套螺桿螺母的成本就相當于一臺壓力機的價格。而傳統的螺旋壓力機在設計上都是將螺桿螺母暴露在外，螺桿螺母的潤滑是通過人工加注潤滑油脂，由于沒法密封和回收，潤滑油脂四處飛濺，影響潤滑效果和設備的美觀。同樣也導致粉塵附著在螺桿表面，加速了螺桿螺母的磨損，一套螺桿螺母的使用壽命大概在1.5～3年。
在開發成功SD10系列電動程控螺旋壓力機后，在使用過程中也逐漸暴露出螺桿螺母的潤滑和密封問題，在試用了密封套等辦法不成功后，我們決定從根本上解決這個問題。在借鑒國外壓力機的設計經驗后，我們開發了SD20系列電動程控螺旋壓力機，這個系列壓力機將螺桿螺母密封在油池中，隔絕了外界灰塵的污染，解決了螺桿螺母的潤滑和漏油問題，使螺桿螺母的使用壽命增加三至四倍，減少了企業的使用費用。
滑塊不能承受偏載是螺旋壓力機的頑疾，人們曾試過很多辦法，但效果均不理想，SD20系列產品，滑塊除了四個"X"型導軌導向外還有一個圓柱型導向柱導向，提高了滑塊的抗偏載能力，可以實現多模鏜模鍛-預鍛、終鍛、沖孔或切邊在一臺設備上完成，減少用戶的設備投資。同時加寬了工作臺面尺寸，便于模具擺放，為多模鏜模鍛創造了條件。
摩擦壓力機的打擊能量控制和自動化控制是一道難以逾越的坎，作為電動螺旋壓力機我們充分發揮了開關磁阻調速電機穩速精度高的特點，結合自動控制技術實現每個工位的打擊能量預先設置，行程高度預先設置，自動控制成型過程，保證鍛件的精度和質量。對于精鍛成形可以實現無飛邊鍛造。
電動程控螺旋壓力機的滑塊行程控制，一般都采用接近開關來控制，每一次調試完模具工人都需要調整接近開關的位置，況且接近開關是電磁元器件也存在老化和失靈的問題。為了解決這個問題，我們和電機供應廠家合作合作開發了新的控制程序，去掉了接近開關，解決了滑塊的行程控制問題，實現了滑塊行程數字化設置。
不斷創新和完善，使我們在源源不斷地為用戶提供新的產品和服務。
如何讓現場操作人員容易掌握和使用好設備，我們開發了設備故障自動診斷系統，下圖一是驅動系統自動診斷界面，圖二是信號系統自動診斷界面。圖三是SD20-630電動螺旋壓力機的現場照片
圖一：驅動系統自動診斷界面
圖二：信號系統自動診斷界面
圖三SD20-1600電動螺旋壓力機的現場照片